复合网厂为你介绍烧结工艺（十三）

复合网厂为你介绍烧结工艺（十三）

6、烧结水分的来源与作用

（1）烧结水分的来源主要是矿石、熔剂、燃料，在转运处理过程中渗入的吸湿水，混合料混匀制粒时加入的水，燃料中碳氢化合物燃烧产物中的水汽，空气中带入的水蒸气，以及原料化合物中的结晶水。

（2）水分的作用

a.使混合料在混合机内靠毛细力的作用成球。

b.由于烧结料中水分的存在，改善了烧结料的导热性能，使烧结带控制在较窄的范围内。

c.水分降低了混合料颗粒表面的粗糙度，减少了空气阻力。

不同的烧结料有不同的适宜含水量。物料粒度细，比表面积大的，所需要的水分也多，表面疏松和多孔质的褐铁矿比结构致密的磁铁矿需要的水分多。磁铁矿和赤铁矿适宜的水分含量为6~9%，褐铁矿适宜的水分含量为20~30%。

考虑到烧结过程中上层水分转移到下层，使下部料层中的水分超过适宜含量，所以生产中选用的烧结料实际水分较适宜水分低1%。

7、混合加水制度

混合料加入水量按照“以一混为主，配料室为辅，二混适当补充、加足”的原则。配料室加水是对返矿、熔剂预加水，改善混合料成球性能，二混水分控制在7.5±0.2%或者更高一点，我厂因二混受场地限制，无法加长而起到应有的外滚煤和制粒的作用，所以暂时没有起用二混，导致球盘对混合料的加水没有二混作为补充，这就要求我们的岗位工要积极摸索经验，将水分控制在烧结机允许的最佳范围。