复合网厂为你介绍烧结工艺(十三)

复合网厂为你介绍烧结工艺(十三)

6、烧结水分的来源与作用

(1)烧结水分的来源主要是矿石、熔剂、燃料,在转运处理过程中渗入的吸湿水,混合料混匀制粒时加入的水,燃料中碳氢化合物燃烧产物中的水汽,空气中带入的水蒸气,以及原料化合物中的结晶水。

(2)水分的作用

a.使混合料在混合机内靠毛细力的作用成球。

b.由于烧结料中水分的存在,改善了烧结料的导热性能,使烧结带控制在较窄的范围内。

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c.水分降低了混合料颗粒表面的粗糙度,减少了空气阻力。

不同的烧结料有不同的适宜含水量。物料粒度细,比表面积大的,所需要的水分也多,表面疏松和多孔质的褐铁矿比结构致密的磁铁矿需要的水分多。磁铁矿和赤铁矿适宜的水分含量为6~9%,褐铁矿适宜的水分含量为20~30%。

考虑到烧结过程中上层水分转移到下层,使下部料层中的水分超过适宜含量,所以生产中选用的烧结料实际水分较适宜水分低1%。

7、混合加水制度

混合料加入水量按照“以一混为主,配料室为辅,二混适当补充、加足”的原则。配料室加水是对返矿、熔剂预加水,改善混合料成球性能,二混水分控制在7.5±0.2%或者更高一点,我厂因二混受场地限制,无法加长而起到应有的外滚煤和制粒的作用,所以暂时没有起用二混,导致球盘对混合料的加水没有二混作为补充,这就要求我们的岗位工要积极摸索经验,将水分控制在烧结机允许的最佳范围。

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